鋁板卷常見質量缺陷及原因

一、非金屬壓入

　　定義：非金屬雜物壓入板、帶表面。表面呈點狀或長條狀黃黑色缺陷。

　　主要原因：軋制工序設備條件不清凈;軋制工藝潤滑劑不清靜;工藝潤滑劑壓力不足;板坯表面有擦劃傷。

　　二、擦傷

　　定義：由于物體間棱與面，或面與面接觸后發生相對滑動或錯動而在板、帶表面造成的成束(或組)分布的傷痕。

　　主要原因：板、帶在加工生產過程中與導路、設備接觸時，產生相對摩擦而造成擦傷;冷軋卷端面不齊正，在立式爐退火翻轉時產生錯動、層與層之間產生擦傷;冷軋時張力不當，開卷時產生層間錯動而產生擦傷;精整驗收或包裝操作不當產生板間滑動而造成擦傷。

　　三、碰傷

　　定義： 鋁板廠家產品鋁板、鋁卷與其他物體碰撞后在板、帶表面或端面產生的劃痕，且大多數在凹陷邊際有被擠出的金屬存在。

　　主要原因：板、卷在搬運或存放過程中與物體碰撞產生;板、卷在退火料架或底盤上有突起物頂撞而產生。

　　四、翹邊

　　定義：經軋制或剪切后，帶材邊部翹起。

　　主要原因：軋制時壓下量過大;軋制時潤滑油分布不均勻;剪切時剪刃調整不當。

　　五、折傷

　　定義：板材彎折后產生的變形折痕。

　　主要原因：多輥矯直機上料時送料不正;薄板在翻片或搬運中受力不平衡;上垛片時受力不平衡。

　　六、塌卷

　　定義：卷芯嚴重變形，卷形不圓。

　　主要原因：卷曲過程中張力不當;卷芯強度低;無卷芯卷材經退火產生。

　　七、錯層

　　定義：帶材端面層與層之間不規則錯動，造成端面不平整。

　　主要原因：坯料不平整;軋機開卷、卷取張力控制不當;壓下量不均，套筒串動;壓平輥調整不當;卷取過程中，對中系統異常;輥系平行度不好。

　　八、塔形

　　定義：帶卷層與層之間向一側竄動形成塔狀偏移。

　　主要原因：來料板形不好，張力控制不當;卷取對中調節控制系統異常;卷取時帶頭粘結不牢。

　　九、松卷缺陷在帶卷卷取過程中或卸卷后產生，有些待放置一段時間后才產生。

　　主要原因：帶卷卷取過程中前后張力使用不當;脹圈不圓或卷取時打底不圓，卸卷后由于應力不均勻分布而產生;卷芯質量差。

    十、燕窩

　定義：帶卷端面上產生局部“V”型缺陷。這種缺陷在帶卷卷取過程中或卸卷后產生，有些待放置一段時間后才產生。

　　主要原因：帶卷卷取過程中前后張力使用不當;脹圈不圓或卷取時打底不圓，卸卷后由于應力不均勻分布而產生;卷芯質量差。

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